從“制造”到“智造” 信息化建設為基礎管理插上翅膀 |
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管理信息化是企業(yè)實(shí)現科學(xué)管理的支撐，也是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要保障。多年來(lái)，中國兵器工業(yè)集團內蒙古北方重工業(yè)集團有限公司在構建數字化企業(yè)的進(jìn)程中，不斷推進(jìn)精益管理、持續優(yōu)化系統建設，形成了管理統一、責任明確、高效快捷的數字化管控體系，為公司基礎管理能力提升插上了翅膀。 “管控”生產(chǎn)，ERP管理系統 讓生產(chǎn)更快捷 ERP管理系統是現代企業(yè)管理的運行模式，是對企業(yè)管理進(jìn)行規劃和控制的信息管理系統。自2010年開(kāi)始，北重集團以ERP項目為重點(diǎn)，分階段逐步建立起完整的管理體系。 在防務(wù)事業(yè)部406車(chē)間，筆者看到兩臺生產(chǎn)查詢(xún)平臺擺在現場(chǎng)醒目位置，每天工人師傅在加工前對零件進(jìn)行掃碼，所有人員都能看到每個(gè)零件運轉情況，真正實(shí)現數據共享。 車(chē)間主任袁澤昆告訴記者：“原來(lái)加工零件時(shí)，工人們都要按照工序，手工逐一填寫(xiě)流動(dòng)卡，到了晚上再把紙質(zhì)單據進(jìn)行整理上報，管理人員需要打電話(huà)或者到現場(chǎng)才能知道每道工序加工情況，流程多且效率低?，F在，車(chē)間根據生產(chǎn)單號的編碼以條形碼的方式打印出單子，通過(guò)掃碼記錄操作信息，從而實(shí)時(shí)監控產(chǎn)品的生產(chǎn)狀態(tài)?！?/p> 2015年，車(chē)間生產(chǎn)查詢(xún)平臺正式啟動(dòng)，車(chē)間加工的近1500種零件都能在第一時(shí)間查詢(xún)，數據準確，生產(chǎn)效率大大提高。車(chē)間對關(guān)重件和關(guān)鍵工序進(jìn)行控制，通過(guò)工序移動(dòng)，讓管理者可以及時(shí)了解零部件加工狀態(tài)，產(chǎn)品質(zhì)量控制管理、生產(chǎn)計劃執行情況全部一目了然。 現如今，北重集團通過(guò)ERP系統的實(shí)施，信息化管理取得顯著(zhù)成效。所有生產(chǎn)車(chē)間通過(guò)掃描條碼，采購、生產(chǎn)、庫存等業(yè)務(wù)數據錄入效率平均提高60倍。通過(guò)ERP系統流程改造及程序開(kāi)發(fā)，物資供應、生產(chǎn)等環(huán)節徹底甩掉手工帳本，實(shí)現ERP系統與業(yè)務(wù)全流程結合。通過(guò)MRP計劃模塊，防務(wù)產(chǎn)品生產(chǎn)計劃由三級計劃模式轉變成一級模式，工作流程簡(jiǎn)化，準確度提高，為生產(chǎn)快速調整提供有效依據。實(shí)施十年來(lái)，ERP系統根本改變了管理模式和管理水平，為公司進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率奠定了基礎。 “激活”數據，生產(chǎn)管控系統 讓數據提取更精準 一大早，防務(wù)事業(yè)部生產(chǎn)管理部信息化室業(yè)務(wù)主管寧濤打開(kāi)電腦，在局域網(wǎng)生產(chǎn)調度顯示屏上查看各類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度、問(wèn)題反饋、數據統計等信息，根據最新情況進(jìn)行跟蹤處理，許多問(wèn)題通過(guò)點(diǎn)擊鼠標、撥打電話(huà)就能迅速解決。然而在2016年機構改革之前，生產(chǎn)進(jìn)度、問(wèn)題處理等都需要到現場(chǎng)核實(shí)，尤其在處理異常問(wèn)題時(shí)速度緩慢，開(kāi)會(huì )、跑現場(chǎng)讓寧濤身心疲憊。寧濤介紹：“機構改革之前，我們是三級組織機構，車(chē)間、分廠(chǎng)、公司每周都要召開(kāi)生產(chǎn)例會(huì )，對生產(chǎn)進(jìn)度、異常問(wèn)題等進(jìn)行通報、分析，生產(chǎn)過(guò)程管控力度不夠還浪費很多時(shí)間。事業(yè)部成立后，公司領(lǐng)導提出要利用信息化手段改變現在的管理方式，提高生產(chǎn)管理效率和考核力度。為此，我們聯(lián)合信息化部開(kāi)發(fā)了這套生產(chǎn)管控系統?！?/p> 生產(chǎn)管控系統是基于ERP平臺開(kāi)發(fā)的“車(chē)間查詢(xún)平臺、防務(wù)拆套表、總裝缺件表”等數據查詢(xún)軟件或表單融合到生產(chǎn)管控系統平臺上，簡(jiǎn)化了ERP系統中相應管理報表的查詢(xún)操作，實(shí)現了各項數據快速提取，各級管理者可以利用生產(chǎn)管控系統平臺，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)狀況，開(kāi)展管理診斷分析，減少了數據收集時(shí)間。這一改變，不僅降低會(huì )議頻次，而且異常問(wèn)題反饋快速、高效，保證生產(chǎn)更加順暢、穩定。 系統上線(xiàn)至今，在事業(yè)部32個(gè)主要生產(chǎn)車(chē)間發(fā)揮著(zhù)重要作用。今年截止5月底，系統提出問(wèn)題526項，解決515項，單項問(wèn)題解決時(shí)間由2018年的5天縮短至3天，效率提高了40%?！吧a(chǎn)管控系統其實(shí)就是生產(chǎn)管理大數據平臺，及時(shí)掌握大家在應用過(guò)程中所有操作的記錄，通過(guò)數據的不斷積累，為公司生產(chǎn)組織、計劃排定等提供更加科學(xué)、準確的依據?！鄙a(chǎn)管控系統成效顯著(zhù)讓寧濤信心滿(mǎn)滿(mǎn)。 “智慧”運維，協(xié)同辦公系統 讓工作更高效 現代化的生產(chǎn)管控系統為企業(yè)生產(chǎn)提供高效服務(wù)，智能化的辦公管理平臺同樣為企業(yè)高效運行發(fā)揮著(zhù)重要的作用。 今年年底，北重集團視頻監控系統預計將投入使用，戰略管理部員工李祥賽正在對視頻監控系統下達令號，令號下達后就可進(jìn)入付款程序。從項目令號提出到最終審核確認下達只用了短短幾分鐘時(shí)間。然而，在2018年10月之前至少需要一天的時(shí)間。面對這一改變，李祥賽高興地說(shuō)：“之前所有項目都是紙質(zhì)抄送，領(lǐng)導簽字后再給相關(guān)部門(mén)下達，周期長(cháng)、效率低?，F在，計劃令號在系統自動(dòng)生成，項目管理中需要上傳的資料全部都在系統中完成，實(shí)現了無(wú)紙化辦公，所有資料的歸集、審核一目了然，效率大大提高?！?/p> 隨著(zhù)公司協(xié)同辦公系統的深入應用以及需求的不斷變化，原系統已無(wú)法滿(mǎn)足使用需求。2018年，項目團隊走訪(fǎng)調研了本部各部門(mén)、防務(wù)事業(yè)部、特鋼事業(yè)部有關(guān)部門(mén)及部子公司近27家單位，收集整理各類(lèi)需求168項，梳理各部門(mén)行政審批流程共 204項，流程優(yōu)化及調整至180余項行政辦公流程。結合客戶(hù)提出的項目需求，信息化部耗時(shí)5個(gè)月，基于平臺二次開(kāi)發(fā)出一套符合公司實(shí)際的協(xié)同辦公平臺，實(shí)現了內部各業(yè)務(wù)系統的集成整合和業(yè)務(wù)需求的二次創(chuàng )新。 北重集團以OA系統為核心，建立的覆蓋行政辦公、公文管理等職能的協(xié)同辦公平臺，以?xún)炔繀f(xié)同、流程管控、統一平臺為出發(fā)點(diǎn)，構建起便捷、高效、開(kāi)放的一體化綜合辦公平臺，為公司建成各職能管理業(yè)務(wù)應用的綜合管理平臺奠定了良好基礎。公司信息化部總經(jīng)理趙婷婷說(shuō)：“數字經(jīng)濟被視為推動(dòng)經(jīng)濟變革的加速器，數字化轉型更成為企業(yè)快速發(fā)展的助推器?！髷祿芾砼c精益管控的有效融合，是構建統一高效、互聯(lián)互通、安全可靠的管理新體系的堅實(shí)支撐?！睆钠髽I(yè)長(cháng)遠發(fā)展的角度看，運用現代化技術(shù)打通各部門(mén)信息鏈路，使之成為連續的管理過(guò)程，是實(shí)現人力、資金、物料、資源配置等有效的管理手段，更是提升企業(yè)競爭力的必由之路。(趙馨) |
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